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1-3)¿QUE ES Y PARA QUE SIRVE PLC?

El “PLC” (Programmable Logic Controller, por sus siglas en inglés)  es un dispositivo electrónico que se programa para realizar acciones de control automáticamente.

Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten tareas que pudieran ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o imperfectas.

 

El proveedor que te suministra y/o programa un PLC personaliza el equipo como un sistema con funciones que se activan según tus necesidades de control, registro, recetas, monitoreo con acceso remoto, etc.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales, resolviendo requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria, dentro del sector industrial y ha penetrado las aplicaciones domésticas y comerciales con mayor auge en la última década.

Si revisamos a fondo encontraremos PLC’s desplazando a las costosas tarjetas en ascensores, escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de bombeo, en cualquier automatismo en centros comerciales, hoteles, hasta en lavadoras, microondas,  expendedoras de alimentos y bebidas, la imaginación es el límite.

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Gracias a los PLC las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones riesgosas y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e incrementando la velocidad de producción, optimizando el uso de la materia prima y elevando la calidad de la manufactura terminada.

4-9)LA IMPORTANCIA DE LOS PLC’S EN LA INDUSTRIA

En virtud del desconocimiento de los sistemas basados en PLC, muchos industriales podrían estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y reparación de sus máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de todas sus maquinarias y pueden ser repotenciados y a un costo accesible.

Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de programar y aportan avances considerables al proceso productivo de una fábrica, asegurando la calidad de su manufactura terminada y eliminando desperdicio, accidentes, ahorrando tiempo, dinero y riesgos.

En cuanto al campo de aplicación de los PLCs, lo cierto es que es tan extenso que ha llegado a alcanzar distintos sectores dentro y fuera de la industria donde antes se consideraron ciencia ficción.

Principalmente son utilizados en los procesos relacionados a las maniobras de máquinas.

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El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, ya cuentan con conexión a Internet por lo que puede ser monitoreado remotamente, tanto en su funcionamiento como en sus resultados, accediendo a ellos a través de una computadora común.

Sus datos se procesan como históricos estadísticos para registro y validación (datalogging), o en salas de control simples o complejas, como lo hace la urbótica, en salas situacionales de una ciudad, en la industria (inmótica), en hogares (domótica).

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El PLC se aplica en distintos tipos de procesos, desde sencillos portones automáticos, montacargas, dosificadores, climatización, riego, envasadoras, CNC, válvulas, hasta en sofisticados manejos de lazos de control o grandes sistemas de líneas de producción extensa de la industria petrolera, nuclear, etc.

Se elige un PLC por la cantidad y tipo de entradas/salidas, capacidad de procesamiento y de comunicación, además de otros factores que enumeramos en esta Guía de Selección 

El modelo de PLC necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad del proceso a controlar, monitorizar, transmitir o supervisar.

Los PLC pueden acompañarse de otro dispositivo programable, la Interfaz gráfica llamada HMI (Human Machine Interface) para visualizar y operar variables relevantes de nuestros procesos.

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La HMI reduce significativamente el cableado de elementos tales como pulsadores, selectores, botoneras y despliega variables de proceso como temperaturas, caudales, presiones, de manera numérica o en unidades de ingeniería, ya que estos elementos se acomodan en pantalla de manera gráfica según se programe en la HMI.

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Igualmente, se muestran tendencias, alarmas y hasta registro de estas variables en el tiempo para aplicaciones como la validación de la cadena de frío en la industria alimenticia, incluyendo ambientes extremos como en los barcos de pesca de atún alrededor del mundo donde Intrave ha desarrollado soluciones para los armadores de estos buques.

VENTAJAS DEL SISTEMA BASADO EN PLC

Con todo lo mencionado sobre los PLC y su aporte a la automatización de la industria, se imaginarán que se trata de un instrumento electrónico que resulta de gran utilidad para las fábricas que manejan mucha maquinaria.

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A continuación les profundizamos un poco más los enormes beneficios que este sistema puede aportar:

  • Gracias a que cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el mercado, ofrecen beneficios similares a los de la lógica cableada, resultando muy ventajosos para cualquier fábrica.

  • Su implementación es muy sencilla y su tiempo de ejecución y puesta en marcha, es menor respecto a otros instrumentos (según la experticia del proveedor).

  • Sin modificar cableados ni instalación eléctrica, se pueden realizar modificaciones en el programa del PLC, incluso a distancia por acceso remoto autorizado por el cliente.

  • Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que es mas conveniente en relación a otros métodos.

  • El mantenimiento es el más económico y requiere el menor tiempo, por lo que no se tendrá que frenar la producción de la industria (hecho por especialistas).

  • Al ser programables pueden expandirse y evolucionar de manera simple con los cambios demandados en nuestros procesos.

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Evidentemente, la selección del equipo idóneo para su proceso, así como el desarrollo de estos programas debe ser realizado por personal capacitado para el manejo pleno del software que siempre acompaña a estos equipos.

 

Intrave cuenta con cuatro gamas completas de PLCs y HMIs en todos los tamaños, software, accesorios y cables de programación, asesoría para la selección, desarrollo de programas para tu proyecto, capacitación en programación de estos poderosos equipos, asi como el desarrollo integral de proyectos llave en mano si el cliente asi lo requiere.

¿CÓMO SELECCIONAR EL PLC ADECUADO?

Una extensa guía para elegir el PLC perfecto para tu proceso se publicó en este blog, compartiendo cuatro décadas de experiencias desarrollando aplicaciones en toda la región con ingenieros multidisciplinarios, que apoyarán o capacitarán en distintos niveles de cursos que diseñamos, nos mantenemos actualizados y entrenados para ofrecer asistencia técnica de primera linea en varias marcas de PLCs.

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Tu personal podrá programar de forma independiente para respuesta de mantenimiento inmediata, estaremos a sus ordenes para contactarnos desde nuestro site, redes sociales, emails, etc. con varias alternativas para su total satisfacción adaptándonos a su presupuesto y proyecto, desde nuevas aplicaciones hasta el revamp de rehabilitación de unidades de producción de manufactura o de servicios.

2-7)¿que es el lenguaje ladder o escalera?

El lenguaje Ladder, diagrama de contactos, o diagrama en escalera, es un lenguaje de programación gráfico muy popular dentro de los autómatas programables debido a que está basado en los esquemas eléctricos de control clásicos. De este modo, con los conocimientos que todo técnico o ingeniero eléctrico posee, es muy fácil adaptarse a la programación en este tipo de lenguaje.

Ladder es uno de los varios lenguajes de programación para los controladores lógicos programables (PLCs) estandarizados con IEC 61131-3.

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Contadores

El contador es un elemento capaz de llevar el cómputo de las activaciones de sus entradas, por lo que resulta adecuado para memorizar sucesos que no tengan que ver con el tiempo pero que se necesiten realizar un determinado número de veces.

 

En la figura de la derecha puede verse el esquema de un contador, Ci, bastante usual, donde pueden distinguirse las siguientes entradas y salidas:

  • Entrada RESET (R): Permite poner a cero el contador cada vez que se activa. Se suele utilizar al principio de la ejecución asignándole los bits de arranque, de modo que quede a cero cada vez que se arranca el sistema.

  • Entrada PRESET (P). Permite poner la cuenta del contador a un valor determinado distinto de cero, que previamente se ha programado en Cip.

  • Entrada UP (U): Cada vez que se activa produce un incremento en una unidad de la cuenta que posea en ese momento el contador.

  • Entrada DOWN (D): Cada vez que se activa produce un decremento en una unidad de la cuenta que posea en ese momento el contador.

  • Salida FULL (F): Se activa al producirse un desbordamiento del valor del contador contando en sentido ascendente.

  • Salida DONE (D): Se activa cuando el valor del contador se iguala al valor preestablecido Cip.

  • Salida EMPTY (E): Se activa al producirse un desbordamiento del valor del contador contando en sentido descendente.

 

Monoestables

Monoestable.

El monoestable es un elemento capaz de mantener activada una salida durante el tiempo con el que se haya programado, desactivándola automáticamente una vez concluido dicho tiempo. Una de sus principales ventajas es su sencillez ya que sólo posee una entrada y una salida como podemos observar en la siguiente figura.

Entrada START (S): Cuando se activa o se le proporciona un impulso comienza la cuenta que tiene programada.

Salida RUNNING (R): Se mantiene activada mientras dura la cuenta y se desactiva al finalizarla. Al igual que con el temporizador, para programar la cuenta hay que introducir los valores de Mip y Mib.

Programación

En este apartado se tratarán, de modo general, los conceptos básicos de programación en Ladder.

Una vez conocidos los elementos que LADDER proporciona para su programación, resulta importante resaltar cómo se estructura un programa y cuál es el orden de ejecución.

El siguiente esquema representa la estructura general de la distribución de todo programa Ladder, contactos a la izquierda y bobinas y otros elementos a la derecha.

En cuanto a su equivalencia eléctrica, podemos imaginar que la línea vertical de la izquierda representa el terminal de alimentación, mientras que la línea vertical de la derecha representa el terminal de masa.

El orden de ejecución es generalmente de arriba a bajo y de izquierda a derecha, primero los contactos y luego las bobinas, de manera que al llegar a éstas ya se conoce el valor de los contactos y se activan si procede. El orden de ejecución puede variar de un autómata a otro, pero siempre se respetará el orden de introducción del programa, de manera que se ejecuta lo que primero se introduce.

Sistemas combinacionales

Aunque en los sistemas industriales la programación se centra en procesos secuenciales, no teniendo demasiado interés los procesos combinacionales, es necesario conocer la lógica combinacional ya que en muchas ocasiones es necesaria en la programación secuencial.

Una vez obtenida la función lógica de un problema combinacional, el paso a Ladder o esquema de contactos es muy sencillo. De acuerdo con el álgebra de Booleaplicada a la conmutación, las sumas serán contactos en paralelo, los productos contactos en serie y las negaciones contactos normalmente cerrados. En la siguiente figura se muestra un ejemplo de esquema LADDER para una determinada ecuación.

Elementos de memoria

La conexión tradicional para realizar una función de memoria en los circuitos con relés, es el circuito con autoalimentación. Esto se consigue mediante la conexión de un contacto NA del relé (o contactor) en paralelo con el pulsador de marcha. A continuación puede observarse las dos variantes de este circuito: con prioridad a la DESconexión (figura a) y con prioridad a la conexión (figura b).

En la siguiente figura se pueden observar los esquemas equivalentes en Ladder:

Sin embargo, con LADDER el esquema puede quedar mucho más sencillo si empleamos las bobinas de SET para la marcha y RESET para paro:

En este caso la prioridad dependerá del PLC utilizado, aunque usualmente la función RESET tiene prioridad sobre la SET.

 

Elementos de tiempo

Como ya se ha comentado, los dos elementos básicos de tiempo son el temporizador y el monoestable. A continuación veremos un ejemplo de programación de un automatismo temporizado.

El esquema siguiente se corresponde con el mando de un motor con marcha temporizada:

Un posible programa equivalente en Ladder podría ser el siguiente:

 

Elementos de cómputo

Para aclarar la programación con elementos de cómputo, se explicará el funcionamiento del esquema de la derecha:

Como se puede observar, el programa consta de un contador C11 que ha sido programado con el valor 10 (Cp=10). Con la entrada S0 ponemos a cero el contador y con la entrada S1 se preselecciona con el valor de Cp, esto es, 10. Cada impulso dado en S2 incrementa en una unidad el contador y cada impulso en S3 lo disminuya.

Las bobinas KMI y KM2 se activan cuando el contador posee el valor 10 y 6 respectivamente, en cambio, la bobina KM3 está continuamente activada excepto cuando el contador se encuentra con el valor 4.

 

Sistemas secuenciales

Aunque es posible programar sistemas secuenciales en Ladder, sólo se suele utilizar para el control de sistemas sencillos. En aquellos más complejos se utiliza la programación modular o el GRAFCET.

 

Entornos de programación

Para programar en Ladder se necesita un entorno de desarrollo integrado (IDE, por sus siglas en inglés), que consiste en un software que normalmente corre en una computadora y permite diseñar y transferir la lógica implementada al PLC.

Un ejemplo de software de programación Ladder es el entorno StxLadder, que permite implementar la lógica Ladder y luego transferirla al PLC.

8) Ejemplo de código o programa en lenguaje Ladder.

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6)¿como programr plc?

10)proyectos plc

5)marcas recomendadas plc

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PLC de Banda baja

Desde el punto de vista operativo, tienen la capacidad de trabajar con una alta velocidad, además el rango de alcance de frecuencia es muy alto. Se usa con mucha frecuencia en los hogares por los beneficios antes mencionados que ofrece. Además, resulta ser económico a comparación de otros tipos de PLC y su estructura no es muy grande.

 

PLC de Banda estrecha

De acuerdo a sus características, este modelo de PLC es capaz de operar con una baja frecuencia y al mismo tiempo tener un rendimiento óptimo de rango de hasta un promedio de un kilómetro. Una manera de aumentar la eficiencia en receptividad es usando lo que se llaman “repetidores” que son fáciles de instalar junto con los PLC.

 

PLC Compacto

Se componen de un CPU, una fuente de alimentación eléctrica potente así como los dispositivos de entrada y salida necesarios, generalmente hasta unas 500; estos últimos, se encontrarán indistintamente en lo que es el módulo principal del propio PLC. Permite la posibilidad de adaptarse a otros módulos con características y funcionamientos especiales.

 

PLC Grande

Es un PLC ideal para grandes industrias que realizan potentes operaciones de manera cotidiana. Hablamos de que estos aparatos ofrecen más de 1024 entradas y salidas. Como se puede comprender es un aparato potente que amplía las posibilidades de controlar las operaciones de una empresa sobre todo en los cuartos de máquinas.

 

PLC Mediano

En relación al número de entradas y salidas que ofrece este dispositivo, se sabe que están entre 256 a 1023 entradas. Evidentemente además del tamaño un poco grande, ofrece a la industria la posibilidad de manejar grandes recursos de información de manera simultánea controlando de manera eficaz, las operaciones de acuerdo a como esté programado este t

 

Micro PLC

Estos aparatos ofrecen en su dispositivo la posibilidad de ofrecer una capacidad máxima de 64 entradas y salidas de manera simultánea. Lo que hacen al igual que el resto de los PLC es tener la tarea de recopilar toda serie de información a través de estos aparatos que disponen de unas fuentes digitales. Toda esta información además de recolectarla sirve para realizar operaciones específicas.

 

PLC Nano

Una de las principales características que ofrece este tipo de PLC, es que resultan ampliamente económicos para el sector industrial. Son sencillos en su diseño y funcionamiento aunque altamente importantes. Los componentes con los que cuentan son desde el punto de vista básico el CPU, la fuente de alimentación de energía y las entradas y salidas correspondientes.

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